021-8690-6777

021-8690-6771

0816-1740-8986

Hardide Coatings, penyedia teknologi pelapisan permukaan canggih, telah memainkan peran kunci dalam pengembangan katup bola baru yang diproduksi oleh Heap & Partners.

Produsen katup telah mengembangkan berbagai sendiri 'Fase' trunnion dipasang katup bola untuk sektor energi Inggris, dan penggunaan lapisan Hardide-T telah meningkatkan kinerja katup '.

Tahap mencakup berbagai variasi katup masuk bola lembut dan logam duduk sisi, yang digunakan untuk isolasi yang aman produksi pipa dan peralatan proses. Aplikasi kritis keselamatan ini sering di lingkungan operasi erosif, berarti katup baru diperlukan lapisan pelindung tahan lama.

Heap & Partners memilih Hardide-T untuk digunakan dalam kisaran Tahap, terutama di katup diameter yang lebih kecil, karena beberapa alasan. Alasan utama adalah kekerasan yang melekat Hardide-T, pada 1100-1600 Hv Coating Thickness khas 50 mikron.
Peter Burnett, Business Development Manager di Heap & Partners, mengatakan: "The Hardide pelapisan mencapai hasil yang sangat baik, memenuhi semua tingkat kebocoran yang diperlukan dan memberikan hasil yang konsisten pada berbagai substrat. Kami juga memilih untuk bermitra dengan Hardide Coatings karena kami bekerja sama dengan tim sebelumnya pada sebuah proyek di sektor nuklir untuk mengatasi masalah korosi dan melaksanakan re-engineering katup, jadi kami tahu mereka bisa memberikan hasil yang positif. "

Kisaran Tahap datang di kedua logam dengan logam dan pilihan duduk lembut yang ditimbulkan pertimbangan tambahan. Logam dengan logam duduk katup sering menderita pakai oleh erosi bila ada partikel dalam cairan proses. Kebanyakan katup bola lembut duduk, tapi memakai juga dapat menyebabkan goresan dan kebocoran yang dihasilkan.

Heap & Partners kini telah dimanfaatkan Hardide-T pada banyak aplikasi katup bola untuk kedua minyak dan gas dan klien nuklir. Tidak ada masalah memakai sejak mempekerjakan lapisan dan telah memberikan perlindungan dari erosi. Dalam beberapa kasus lapisan Hardide juga telah meningkatkan ketahanan korosi dari bahan dasar.
CEO Hardide plc Philip Kirkham mengatakan: "Keberhasilan lapisan meningkatkan kinerja kisaran katup baru dan kami bangga untuk bekerja dengan Heap & Partners untuk berperan dalam mengembangkan teknologi ini. Hardide-T sangat relevan untuk bola dan kursi katup yang rumit dengan aplikasi seragam oleh CVD suhu rendah, dan bersama-sama dengan komposisi kobalt-bebasnya berarti dapat digunakan dengan aman di dalam fasilitas nuklir. "

Katup Tahap juga disediakan untuk aplikasi tekanan tinggi, sampai dengan dan atas ASME £ 600. Mulai dari 2 "mengurangi melahirkan sampai 12" bore penuh, katup yang dibutuhkan untuk beroperasi pada tekanan rendah dan tinggi. Produk dipesan lebih dahulu ini ditujukan untuk aplikasi ceruk di sektor energi Inggris, dari hulu minyak dan gas untuk pembangkit nuklir dan tenaga.

Kita sering menemukan diri kita bermain polygraph, detektif, penyidik, mekanik dan negosiator sekaligus. Jika Anda tidak membeli mobil tua Anda dari seseorang yang Anda kenal dan percaya, seperti anggota keluarga, kemungkinan kendaraan bisa menyembunyikan mengecewakan kejutan. Untungnya, ada alat dan trik yang membantu mengungkap sejarah kendaraan.

Alat-alat online
Ketika kendaraan dibiayai oleh bank (yang sering terjadi), lembaga paksa memiliki hak gadai di atasnya. Sebelum menyegel kesepakatan dengan vendor, pastikan Anda menjalankan VIN pada daftar hak nyata pribadi dan bergerak (RPRM). Jika kendaraan tidak dibayar penuh dan membawa utang, pencarian sederhana ini akan menyelamatkan Anda banyak masalah. Sebuah laporan Carfax atau Carproof juga merupakan alat yang baik untuk digunakan. Laporan-laporan ini menawarkan ringkasan kendaraan sejarah dan informasi yang berguna seperti: sejarah kecelakaan menyatakan, tanggal transfer sebelumnya dan jarak tempuh yang tercatat pada saat transfer ini. Ini bagian terakhir dari data yang sangat membantu dalam menentukan apakah odometer telah digulung kembali. Laporan generator akan menaruh catatan dalam laporan dari setiap kendaraan yang mereka mencurigai odometer telah dirusak dengan, berkat algoritma yang menghitung probabilitas jarak tempuh.

Tubuh & mekanik
Untuk pemeriksaan menyeluruh, kita harus selalu berkonsultasi dengan spesialis. Ahli akan dapat menemukan masalah dan peristiwa masa lalu bahwa inspeksi visual tidak bisa. Misalnya, alat khusus dapat mengetahui apakah airbag telah diaktifkan. Hal ini memang mungkin untuk melihat tints berbeda dan nuansa cat hanya dengan melirik itu, tapi terpercaya Coating Thickness Gauge akan melakukan laporan lengkap tentang di mana dan bagaimana cat retouching dilakukan untuk mobil. Pastikan untuk memverifikasi kesenjangan antara panel bodi, terutama di sepanjang pintu, kap mesin dan bagasi. Jika Anda melihat baut baru merek di tempat-tempat tertentu (di mana baut lainnya telah berkelanjutan memakai normal), ini mungkin telah berubah setelah dampak.

Di sisi mekanik, hati-hati memeriksa teluk mesin dan bagian bawah mobil. Jika Anda melihat menetes minyak atau noda, mungkin karena ada kebocoran di suatu tempat pada mesin. Hal ini juga memungkinkan untuk mengevaluasi komponen internal mesin dengan tes kompresi mesin. Tes ini akan mengevaluasi apakah silinder disegel dengan benar, jika katup dan piston yang rusak dan jika paking kepala bocor.

Logika dan akal sehat
Seperti segala sesuatu dalam hidup, Anda harus selalu menggunakan akal sehat ketika membeli kendaraan yang digunakan. Ketika Anda mengambil mobil untuk spin sebelum negosiasi harga jual, hati-hati menguji semua sistem dan aksesoris. Jika mobil kotor dan tidak terorganisir, jika pemilik menjawab pertanyaan Anda samar-samar dan ragu-ragu dan dia / dia tidak memiliki penerimaan pemeliharaan apapun ... hati-hati, mobil bisa menjadi bom waktu!

Ultrasonic Thickness Gauge adalah sebuah perangkat yang digunakan untuk mengukur seberapa tebalkah suatu benda/material. Hal ini menyangkut kemudahan penggunaan dan menampilkan pengukuran langsung. Selain mengukur ketebalan material beberapa alat uji ketebalan lain memiliki fungi dan mampu mengukur hanya ketebalan lapisannya saja sehingga data yang tampil hanya informasi ketebalan lapisan.
Kemudahan menggunakan alat ukur ketebalan ini memberikan durability dan efektifitas karena beberapa tipe bersifat portable sehingga memberikan efisiensi waktu dan praktis dalam mengaplikasikannya.
Beberapa metode penggunaan pengukuran ketebalan dalam aplikasinya terdapat beberapa cara diantaranya yaitu, dengan alat ukur portable tadi yang hanya meletakan perangkatnya ke media ukur maka data yang diinginkan dapat tampil, namun ada juga yang menggunakan dengan alat pendeteksi suara atau ultrasonic.
Pada  Alat Ukur Ketebalan yang menggunakan menggunakan metode pendeteksi suara atau ultrasonic. dimana  Alat ini terdiri daritransmitter, receiver gelombang ultrasonik dan up counter Transmitter dilengkapi dengan trasnduser ultrasonik pemancar khusus medium padat dan receiver sama dengan tranduser.
Gelombang ultrasonik yang dupancarkan rangkaian transmitter menembus permukaan benda  dan dipantulkan kembali ke rangkaianreceiver. Waktu tempuh menjalani gelombang ini diukur dengan menggunakan up-counter  menggunakan metoda time of flight.Alat  pengukur ketebalan ultrasonic digital menentukan ketebalan bagian atau struktur secara akurat menghitung waktu yang dibutuhkan oleh ultrasonik kecil yang dihasilkan oleh transduser (penyelidikan) untuk melewati ketebalan material, tercermin dari permukaan yang berlawanan dan kembali ke transduser .
Waktu yang dibutuhkan oleh dorongan untuk melewati materi dan kembali dibagi dua dan dikalikan dengan kecepatan USG dalam bahan tertentu.

Hasilnya ditentukan dengan rumus:

H = (v x t) / 2

di mana:

H = ketebalan material diukur

v = kecepatan propagasi dari USG dalam spesifikasi material

t = waktu yang dihabiskan oleh pulsa melalui materi (pergi dan kembali)


Kegunaan dan Manfaat Ultrasonic Thickness Gauge :

Ada beberapa Industri membutuhkan UltrasoniscThickness untuk mengukur ketebalan, baik lapisan maupun ketebalan material.
Sebagai Contoh Pengujian ketebalan, Pengujian Ultrasonic membawa manfaat yang berbeda untuk industri kayu. Furniture, lantai, dan produsen alat musik sering menerapkan beberapa lapis pernis atau bahan finishing serupa. Beberapa proses memerlukan kemampuan untuk mengidentifikasi ketebalan lapisan individu atau serangkaian lapisan. Bila diterapkan pada ketebalan yang salah, lapisan coating yang mempercantik dan melindungi gitar berkualitas tinggi, misalnya, dengan mudah dapat mengurangi dari suaranya. Coating Terlalu banyak bisa mengurangi resonansi akustik gitar, terlalu sedikit dapat memiliki efek sebaliknya.

produsen instrumen musik sekarang menggunakan Ultrasonic Thickness gauge untuk mengukur pernis secara akurat dan non-destruktif pada produk mereka. Sebagai akibat penggunaan teknologi baru ini mereka tidak hanya mengalami penurunan penggunaan pernis mereka, tetapi mereka mampu melakukan pengukuran berarti tanpa terlalu mengganggu proses produksi mereka. Tidak ada perlu memo produk untuk mengukur ketebalan lapisan, dan ketebalan atas seluruh permukaan dapat dengan mudah diukur untuk memastikan kehalusan bahkan lapisan.Pengerjaan ulang diminimalkan karena adanya peningkatan kemampuan untuk mengontrol proses pelapisan.

Alat Uji, alat ukur, alat ukur portable, furniture, gitar, instrumen ukur, kayu, lantai, pengukur, produsen alat musik, suara, tranduser, transmitter, ukur ketebalan, ultrasonic thikness gauge.

Salah satu industri yang menjanjikan prospek dengan pendapatan yang berlipat adalah bidang minyak bumi dan gas. Tentunya di dalam perindustrian akan menggunakan peralatan dari mulai yang kecil sampai yang besar. Semuanya diperlukan untuk mengolah sumber daya yang ada sehingga menjadi hasil industri yang diinginkan.

Dalam perindustrian minyak bumi dan gas, alat yang dibutuhkan salah satunya adalah pipa. Pipa tersebut merupakan bagian terpenting dalam sebuah industry minyak bumi dan gas. Gas atau minyak akan dialirkan dari sumber untuk kemudian diolah oleh mesin. Hasil olahan kembali dialirkan dalam pipa menuju tanki-tanki penampung dan siap untuk didistribusikan. Demikian pentingya pipa dalam industri minyak dan gas sehingga kualitas pipanya pun harus diperhatikan.

Sebagian dari kita pasti pernah berjumpa dengan benda yang berbentuk tabung ini, bahkan mungkin semuanya. Pipa merupakan alat yang berbentuk tabung yang memiliki manfaat sebagai penyalur. Yang namanya penyalur tentu yang disalurkannya berupa cairan seperti air atau minyak. Dengan kata lain, pipa merupakan jalur transportasi bagi benda cair tersebut.

Sesuai dengan manfaatnya, pipa pada perindustrian ini juga memiliki manfaat yang sama dengan pipa yang sering kita jumpai. Sebagai media transportasi minyak dan gas minyak dari sumur-sumur pengeboran menuju tempat penyimpanan atau pengolahan.

Sebagai media transportasi, system perpipaan dalam perindustrian merupakan sarana yang sangat vital dalam kegiatan industri. Karena tidak hanya menimbulkan dampak kerusakan dan kegagalan dalam perindustrian, tetapi juga ancaman keselamatan dan kerusakan lingkungan hidup.

Oleh karena itu, dalam sebuah perancangan system perpipaan diperlukan analisis yang menyeluruh dari berbagai aspek. Salah satunya pengukuran ketebalan dinding pipa yang digunakan dalam sisitem ini.

Perhitungan ini dimaksudkan untuk menjaga keamanan pipa dari pengaruh tekanan baik yang bersumber dari dalam (internal) maupun dari luar (eksternal). Apabila perhitungan ketebalan pipa tersebut tidak sesuai dengan aturan yang berlaku, maka akan menyebabkan kebocoran yang akan mengundang bencana.

Kesalahan dalam perhitungan tersebut dapat diatasi dengan menggunakan alat pengukur ketebalan yang detail dan akurat seperti Coating Thickness Gauge.

Penggunaan Coating Thickness Gauge untuk mengukur ketebalan pipa dalam system perpipaan perindustrian merupakan keputusan yang sangat efektif dilakukan sebelum perangkaian system perpipaan dilakukan.

Kekerasan adalah ukuran ketahanan suatu material terhadap deformasi plastis lokal. Nilai kekerasan tersebut dihitung hanya pada tempat dilakukannya pengujian tersebut (lokal), sedangkan pada tempat lain bisa jadi kekerasan suatu material berbeda dengan tempat yang lainnya. Tetapi nilai kekerasan suatu material adalah homogen dan belum diperlakupanaskan secara teoritik akan sama untuk tiap-tiap titik.

Metoda Pengujian Kekerasan :
Pengujian kekerasan sering sekali dilakukan karena mengetahui kekerasan suatu material maka (secara umum) juga dapat diketahui beberapa sifat mekanik lainnya, seperti kekuatan. Pada pengujian kekerasan dengan metoda penekanan, penekan kecil (identor) ditekankan pada permukaan bahan yang akan diuji dengan penekanan tertentu. Kedalaman atau hasil penekanan merupakan fungsi dari nilai kekerasan, makin lunak suatu bahan makin luas dan makin dalam akibat penekanan tersebut, dan makin rendah nilai kekerasannya.

Kerasan Rockwell :
Pengujian Rockwell merupakan cara yang paling umum digunakan untuk mengukur kekerasan, karena pengujiannya sederhana untuk dikerjakan dan tidak dibutuhkan kemampuan khusus. Dalam uji kekerasan Rockwell ada beberapa skala yang dapat digunakan dan kombinasi jenis identor dan beban yang diterapkan. Identor yang digunakan ada dua macam, yaitu:

    Bola baja yang dimiliki diameter 1/16, 1/8, 1/4, 1/2  in .

    Kerucut intan yang digunakan untuk bahan-bahan yang keras.

Dengan sistem ini, angka kekerasan dapat ditentukan berdasarkan perbedaan kedalaman hasil penetrasi yang diawali beban minor dan diikuti oleh beban mayor yang lebih besar. Besarnya beban minor adalah 10 kg dan beban mayor adalah 60, 100, 150 kg. Kekerasan dapat dibaca secara secara langsung dan hanya membutuhkan beberapa detik saja.

Mesin  Uji Kekerasan Rockwell :
Banyak digunakan model dan tipe mesin uji kekerasan Rockwell pada saat ini. Penerapan penggunaan  beban ada yang dengan pegas maupun benda mati. Beberapa alat menggunakan alat pencatat dial, akan tetapi penggunaan pencatat digital mulai popoler akibat peningkatan dari kemampuan baca alat. Bahkan ada yang menggunakan microprocessors untuk mengontrol proses pengujian dan dapat dihubungkan dengan komputer.

Bermacam-macam metode telah dikembangkan untuk dapat meningkatkan fungsi dari Mesin uji kekerasan Rockwell. Akan tetapi prinsip dasar dari mesin pengujian itu semua ada pada mesin yang menggunakan beban mati

 Penggunaan Mesin Uji Kekerasan Rockwell :
Lokasi titik pengujian pada mesin uji kekerasan sangat penting. Bila penekanan dilakukan terlalu dekat dengan bagian tepi dari benda uji maka harga kekerasan yang didapat akan berkurang dari yang sebenarnya. Untuk memeastikan hasil pengukuran kekerasan yang didapat akurat, jarak penekanan minimal haruslah dua atau satu setengah diameter penekanan dari bagian tepi benda uji. Sedangkan jarak minimum antara satu penekanan dengan penekanan yang lain minimal lima kali diameter penekanan.
Pemilihan skala yang tepat juga sangat mempengaruhi terhadap hasil pengukuran kekerasan. Contohnya pada material lunak digunakan Rockwell B dengan indentor bola baja, bila diganti dengan yang lain maka harga kekerasan yang didapat tidak benar. Tidak ada batsan maksimum pada pengukuran kekerasan dengan menggunakan indentor intan. Tetapi bagaimanapun,Rockwell C sebaiknya tidak digunakan pada material tungsteen, karena material tersebut akan retak atau umur indentornya intan akan berkurang. Rockwell A adalah skala yang dapat diterima dalam pengujian kekerasan produk industri karbida.

Getaran merupakan gerakan teratur suatu benda atau media secara bolak-balik dengan kedudukan keseimbangan. Secara umum, getaran dikenal dengan vibrasi yaitu suatu faktor fisik yang menjalar ke tubuh sehingga membuat tubuh bergerak secara teratur akibat memakai alat yang bergetar. Getaran ini terjadi saat mesin atau alat yang menggunakan motor difungsikan atau dijalankan untuk suatu aktifitas.

Getaran biasanya dirasakan oleh pekerja-pekerja yang biasanya menggunakan alat yang difungsikan dengan menggunakan motor yaitu operator gergaji mesin, pemotong rumput, pengebor industri dan lain-lain. Sumber getaran yang dirasakan biasanya diperoleh dari peralatan yang mereka gunakan seperti bor listrik, gergaji mesin, mesin pemotong rumput dan lain-lain. Lalu apa bahayanya?

Mungkin banyak orang belum tahu mengenai bahaya getaran. Bahaya getaran tersebut antara lain:

    Kelainan pada sistem syaraf dan peredaran darah. Gejala kelainan seperti itu tentu dirasakan anggota tubuh seperti tangan dan kaki manusia karena organ tubuh tersebut yang merasakan getaran saat bekerja. Keadaan organ tubuh tersebut yaitu memucat kebiruan, anggota badan kedinginan.
    Kerusakan-kerusakan pada persendian tulang dan sendi. Gejala ini memang sering terjadi kepada para pekerja yang menggunakan alat bergetar. Nyeri sendi dan sakit pinggang merupakan contoh dua keluhan yang sering dirasakan oleh para pekerja.

 Lalu bagaimana mencegah hal ini? Tentu solusinya dengan alat yang dinamakan dengan vibration meter.

 Vibration meter merupakan alat pengukur getaran yang digunakan pada alat/mesin yang mempunyai getaran pada penggunaannya. Dengan pengukuran vibration meter ini, akan didapatkan hasil yang akan dibandingkan dengan nilai ambang batas yang telah ditentukan oleh Keputusan Menteri Tenaga Kerja.

 Tentunya dengan pengukuran vibration meter ini, para pelaku industri dapat mencegah atau menghindari para pekerjanya mendapat bahaya getaran yang parah. Cara yang dapat dilakukan adalah  pengukuran getaran dengan vibration meter lalu disesuaikan dengan nilai ambang batas getaran yang telah ditentukan.

Kenapa di butuhkan pengukuran ketebalan?
Ada beberapa Industri membutuhkan Ultrasonisc Thickness Gauge untuk mengukur ketebalan, baik lapisan maupun ketebalan material.

Sebagai Contoh Pengujian ketebalan, Pengujian Ultrasonic membawa manfaat yang berbeda untuk industri kayu. Furniture, lantai, dan produsen alat musik sering menerapkan beberapa lapis pernis atau bahan finishing serupa. Beberapa proses memerlukan kemampuan untuk mengidentifikasi ketebalan lapisan individu atau serangkaian lapisan. Bila diterapkan pada ketebalan yang salah, lapisan coating yang mempercantik dan melindungi gitar berkualitas tinggi, misalnya, dengan mudah dapat mengurangi dari suaranya. Coating Terlalu banyak bisa mengurangi resonansi akustik gitar, terlalu sedikit dapat memiliki efek sebaliknya.

produsen instrumen musik sekarang menggunakan Ultrasonic Thickness gauge untuk mengukur pernis secara akurat dan non-destruktif pada produk mereka. Sebagai akibat penggunaan teknologi baru ini mereka tidak hanya mengalami penurunan penggunaan pernis mereka, tetapi mereka mampu melakukan pengukuran berarti tanpa terlalu mengganggu proses produksi mereka. Tidak ada perlu memo produk untuk mengukur ketebalan lapisan, dan ketebalan atas seluruh permukaan dapat dengan mudah diukur untuk memastikan kehalusan bahkan lapisan. Pengerjaan ulang diminimalkan karena adanya peningkatan kemampuan untuk mengontrol proses pelapisan.
Kenapa di butuhkan pengukuran ketebalan?

Ada beberapa Industri membutuhkan Ultrasonisc Thickness Gauge untuk mengukur ketebalan, baik lapisan maupun ketebalan material.

Sebagai Contoh Pengujian ketebalan, Pengujian Ultrasonic membawa manfaat yang berbeda untuk industri kayu. Furniture, lantai, dan produsen alat musik sering menerapkan beberapa lapis pernis atau bahan finishing serupa. Beberapa proses memerlukan kemampuan untuk mengidentifikasi ketebalan lapisan individu atau serangkaian lapisan. Bila diterapkan pada ketebalan yang salah, lapisan coating yang mempercantik dan melindungi gitar berkualitas tinggi, misalnya, dengan mudah dapat mengurangi dari suaranya. Coating Terlalu banyak bisa mengurangi resonansi akustik gitar, terlalu sedikit dapat memiliki efek sebaliknya.

produsen instrumen musik sekarang menggunakan Ultrasonic Thickness gauge untuk mengukur pernis secara akurat dan non-destruktif pada produk mereka. Sebagai akibat penggunaan teknologi baru ini mereka tidak hanya mengalami penurunan penggunaan pernis mereka, tetapi mereka mampu melakukan pengukuran berarti tanpa terlalu mengganggu proses produksi mereka. Tidak ada perlu memo produk untuk mengukur ketebalan lapisan, dan ketebalan atas seluruh permukaan dapat dengan mudah diukur untuk memastikan kehalusan bahkan lapisan. Pengerjaan ulang diminimalkan karena adanya peningkatan kemampuan untuk mengontrol proses pelapisan.

Ada beberapa yang mungkin masih bingung apa itu Coating Thickness namun bisa kita kaitkan dalam contoh kasus pengujian kualitas cat.  Pengujian kualitas cat pada material seperti logam, timah, baja, logam dan lainnya sangat diperlukan bagi suatu industri atau perusahaan untuk menentukan ketebalan cat yang diaplikasikan sesuai standar kualitas dari pengecatan yang dilakukan. Ada beberapa aspek yang perlu diperhatikan  secara umum dalam melakukan pengujian kualitas cat meliputi :

1. Visual
2. Ketebalan (thickness) lapisan cat 
3. Kerekatan (adhesion)
4. Kekerasan (hardness)
5. Corosion resistance (ketahanan korosi)


1. Coating Thickness secara visual
Untuk melihat visual lapisan film cat yang meliputi kerusakan-kerusakan pengecatan yang dapat diketahui secara visual, misalnya : popping, pin hole,orange peel, cratering (lubang kawah) motling, meler (sagging), dry spray , kotor, cat berbintik-bintik dan lain-lain.

2. Ketebalan (thickness)
Untuk mengetahui ketebalan (thickness) cat di permukaan suatu material atau benda yang dicat, untuk cat stoving standar  sebagai dasar dalam melakukan pengujian ketebalan sebesar 35-55m.

3. Adhesion
Untuk mengukur tingkat kerekatan cat pada benda kerja baik metal maupun plastik. Hal ini dimaksudkan untuk mencegah terjadinya pengelupasan pada part yang sudah dicat. Pengujian dilakukan dengan menggunakan metode cross cut.

4. Kekerasan (hardness)
yaitu pengujian yang bertujuan untuk mengetahui tingkat kekerasan lapisan cat pada plat.

5. Corrosion Resistance (ketahanan korosi)
Pengujian ini disebut juga dengan “Salt spray” yaitu pengujian cat yang bertujuan untuk mengetahui kemampuan cat menahan timbulnya karat. Tes ini khusus untuk test cat stoving (metal).


Cacat Pengecatan dan Penyebabnya

Pada proses pengecatan sering dijumpai banyak kesalahan yang disebabkan oleh berbagai faktor yang berpengaruh. Salah satu kesalahan dalam pengecatan adalah ketebalan lapisan cat yang tidak sesuai standar. Faktor penyebabnya secara lebih rinci akan dijelaskan dalam bagian berikut ini.

Ketebalan lapisan cat yang tidak sesuai standar yang diaplikasikan dipengaruhi oleh cat meleleh sehingga cat tidak rata dan pada bagian tertentu catnya sangat tebal. Hal ini terdapat pada permukaan yang tegak atau menyudut.

Penyebabnya :

    1. Terlalu banyak thinner yang lambat menguap
    2. Lapisan cat terlalu tebal atau kurang merata
    3. Cat disemprotkan terlalu sering tanpa waktu tunggu yang cukup antara pelapisan yang satu dengan yang berikutnya
    4. Alat semprot terlalu dekat dengan permukaan yang disemprot
    5. Tekanan udara rendah
    6. Cairan yang keluar dari alat semprot terlalu banyak
    7. Viskositas cat penyemprotan terlalu rendah.


Untuk mengukur ketebalan lapisan cat dalam pengecatan ini, diperlukan sekali alat uji coating thickness. Karena alat uji coating thickness ini berfungsi untuk menentukan ketebalan lapisan cat tiap titik dari material sesuai standar yang diaplikasikan sehingga sangat diperlukan bagi perusahaan industri atau perusahaan lainnya.

Ada beberapa yang mungkin masih bingung apa itu Coating Thickness namun bisa kita kaitkan dalam contoh kasus pengujian kualitas cat. Pengujian kualitas cat pada material seperti logam, timah, baja, logam dan lainnya sangat diperlukan bagi suatu industri atau perusahaan untuk menentukan ketebalan cat yang diaplikasikan sesuai standar kualitas dari pengecatan yang dilakukan. Ada beberapa aspek yang perlu diperhatikan secara umum dalam melakukan pengujian kualitas cat meliputi :
1. Visual
2. Ketebalan (thickness) lapisan cat
3. Kerekatan (adhesion)
4. Kekerasan (hardness)
5. Corosion resistance (ketahanan korosi)


1. Coating Thickness secara visualUntuk melihat visual lapisan film cat yang meliputi kerusakan-kerusakan pengecatan yang dapat diketahui secara visual, misalnya : popping, pin hole,orange peel, cratering (lubang kawah) motling, meler (sagging), dry spray , kotor, cat berbintik-bintik dan lain-lain.


2. Ketebalan (thickness) Untuk mengetahui ketebalan (thickness) cat di permukaan suatu material atau benda yang dicat, untuk cat stoving standar sebagai dasar dalam melakukan pengujian ketebalan sebesar 35-55m.


3. Adhesion Untuk mengukur tingkat kerekatan cat pada benda kerja baik metal maupun plastik. Hal ini dimaksudkan untuk mencegah terjadinya pengelupasan pada part yang sudah dicat. Pengujian dilakukan dengan menggunakan metode cross cut.


4. Kekerasan (hardness) yaitu pengujian yang bertujuan untuk mengetahui tingkat kekerasan lapisan cat pada plat.


5. Corrosion Resistance (ketahanan korosi) Pengujian ini disebut juga dengan “Salt spray” yaitu pengujian cat yang bertujuan untuk mengetahui kemampuan cat menahan timbulnya karat. Tes ini khusus untuk test cat stoving (metal).



Cacat Pengecatan dan Penyebabnya :

Pada proses pengecatan sering dijumpai banyak kesalahan yang disebabkan oleh berbagai faktor yang berpengaruh. Salah satu kesalahan dalam pengecatan adalah ketebalan lapisan cat yang tidak sesuai standar. Faktor penyebabnya secara lebih rinci akan dijelaskan dalam bagian berikut ini.


Ketebalan lapisan cat yang tidak sesuai standar yang diaplikasikan dipengaruhi oleh cat meleleh sehingga cat tidak rata dan pada bagian tertentu catnya sangat tebal. Hal ini terdapat pada permukaan yang tegak atau menyudut.

Penyebabnya :

 

1. Terlalu banyak thinner yang lambat menguap
2. Lapisan cat terlalu tebal atau kurang merata
3. Cat disemprotkan terlalu sering tanpa waktu tunggu yang cukup antara pelapisan yang satu dengan yang berikutnya
4. Alat semprot terlalu dekat dengan permukaan yang disemprot
5. Tekanan udara rendah
6. Cairan yang keluar dari alat semprot terlalu banyak
7. Viskositas cat penyemprotan terlalu rendah.



Untuk mengukur ketebalan lapisan cat dalam pengecatan ini, diperlukan sekali alat uji coating thickness. Karena alat uji coating thickness ini berfungsi untuk menentukan ketebalan lapisan cat tiap titik dari material sesuai standar yang diaplikasikan sehingga sangat diperlukan bagi perusahaan industri atau perusahaan lainnya.